Il tubo in rame rivestito SMISOL® Gas: resistente e non permeabile
Le proprietà di SMISOL® Gas in termini di punto di fusione, resistenza al fuoco e alla pressione, di impermeabilità ai gas ne fanno un prodotto estremamente affidabile nella conduzione di combustibili liquidi e gassosi anche in zone di interramento.
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CAMPI DI UTILIZZO e GARANZIA- distribuzione di combustibili liquidi e gassosi
Nel rispetto e nei limiti previsti dalle normative,
garantito 30 anni.
SPECIFICITÀ del tubo in rame rivestito SMISOL® Gas
CARATTERISTICHE DEL RIVESTIMENTO |
• Rivestimento in resina speciale di PVC stabilizzato
• Sezione piena (non stellare) a norma UNI 10823
• Spessore min. del rivestimento: 1,5 mm (controllato in continuo con calibro laser)
• Guaina prodotta con granulato vergine di prima qualità
• Ottima resistenza agli agenti chimici esterni
• Marcatura ad inchiostro ogni metro
• Resistenza elettrica d’isolamento: ≥ 100 MΩm² (UNI 10823)
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SMISOL®Gas viene sottoposto, in fase di produzione, a un trattamento brevettato di passivazione e
stabilizzazione della parete interna.
Il tubo di rame
SMISOL®Gas presenta un residuo carbonioso C < 0,06 mg/dm², di molto inferiore a quello previsto dalla norma UNI EN 1057, che stabilisce un contenuto di carbonio C ≤ 0,20 mg/dm².
Parete interna di un tubo di rame non trattato |
Parete interna di un tubo di rame SMISOL®Gas
con l’esclusivo trattamento di passivazione e la sua caratteristica colorazione |
SMISOL®Gas ha un rivestimento in resina polivinilica stabilizzata, garantita e sperimentata.
Il rivestimento protegge dagli attacchi esercitati dall’esterno dai materiali da costruzione (per es. cemento a presa rapida) e dai danneggiamenti causati da urti durante il trasporto in cantiere. Permette l’utilizzo nel campo delle tubazioni interrate, come indicato dalla stessa norma UNI 10823 “il rivestimento è ottenuto attraverso estrusione, senza saldatura, in continuo, esternamente e internamente liscio, con spessore nominale uniforme, aderente alla parete esterna del tubo di rame per tutta la sua superficie per garantire assenze di sacche d’aria residua e impedirne lo sfilamento”.
Viene testato in linea al fine di garantire la resistenza elettrica d’isolamento che, come prevede la norma UNI 10823 al punto 7.7, deve essere uguale o maggiore di 100MΩm².
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La calibratura è una caratteristica fondamentale per eseguire correttamente ogni tipologia di giunzione; in particolare è indispensabile per i raccordi a pressare.
CARATTERISTICHE TECNICHE
CARATTERISTICHE TECNICHE |
Lega |
Cu DHP CW024A (Cu : 99,9% min. P : 0,015 ÷ 0,040%) secondo UNI EN 1412 |
Dimensioni e tolleranze |
secondo UNI EN 1057 |
Punto di fusione |
1083 °C |
Rugosità assoluta e |
e. = 0,0015 mm (basse perdite di carico) fino a 4 volte inferiore rispetto ai materiali plastici |
Coefficiente di dilatazione termica lineare |
0,0168 mm/m °C |
Conduttività termica |
a 20 °C = 364 W/m °C |
Dilatazione termica |
~ 1,2 mm/m con ΔT = 70 °C |
Non rammollisce alle alte temperature |
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Assoluta impermeabilità ai gas |
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Resistente ai raggi UV |
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Stato fisico |
R 220 secondo UNI EN 1057 |
Carico unitario a rottura |
R. min. ≥ 220 MPa (N/mm²) |
Allungamento percentuale |
A5 min. > 40% |
Residuo carbonioso |
C < 0,06 mg/dm² (rispetto a C ≤ 0,20 mg/dm² previsto dalla norma UNI EN 1057) |
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI
De = Diametro esterno
Sp = Spessore
NOTA: Si ricorda che la norma UNI-CIG 7129 relativamente agli “impianti a gas per uso domestico alimentati da rete di distribuzione” e la norma UNI-CIG 7131 relativamente agli “impianti GPL per uso domestico non alimentati da rete di distribuzione” stabiliscono che i tubi di rame devono avere caratteristiche qualitative e dimensionali non minori di quanto evidenziato in grassetto nelle tabelle (“SERIE GAS”).
Inoltre la norma UNI EN 1057 al punto 6.3.5 stabilisce per le “Tolleranze di lunghezza” che “le lunghezze devono essere maggiori o uguali a quelle ordinate”.
