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MUSILLI

IMPIANTO DISOLEATORE Norma UNI EN 858

SEPARAZIONE OLI ED IDROCARBURI -

  • SEPARAZIONE OLI ED IDROCARBURI - IMPIANTO DISOLEATORE NORMA UNI EN 858 - MUSILLI
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SEPARAZIONE OLI ED IDROCARBURI - IMPIANTO DISOLEATORE NORMA UNI EN 858 - MUSILLI

IMPIANTO DISOLEATORE Norma UNI EN 858 - Impianti di separazione di oli ed idrocarburi per il trattamento delle acque di scarico e meteoriche


L' impianto di separazione di oli ed idrocarburi di MUSILLI Spa è realizzato con cisterne monolitiche prefabbricate in cav ad alta resistenza verificate per carichi stradali di Iª categoria antisismica, e completo di solette di copertura prefabbricate in cav carrabili verificate per carichi di Iª categoria antisismica con ispezioni a passo d’uomo e chiusini classe D400.
Le cisterne sono equipaggiate con filtro a coalescenza munito di un otturatore a galleggiante di sicurezza ed eventuale teleallarme in opzione.
L’impianto è dimensionato e costruito secondo quanto indicato nel D.Lgs n°152 del 3/4/2006 art. 113 parte III, prodotto, controllato e certificato a norma UNI EN 858.
L’impianto è raccomandato per il trattamento delle acque meteoriche contenenti idrocarburi e delle acque di scarico derivanti dalle attività industriali e non che producono reflui oleosi.
L’impianto è costruito da azienda in possesso di certificazione di Sistema Qualità Aziendale UNI EN ISO 9001:2008 certificato ICMQ, e dotato di marchio CE.

Maggiori informazioni del produttore su IMPIANTO DISOLEATORE Norma UNI EN 858
  Schede Tecniche - Catalogo
Catalogo Impianti Trattamento Acque Skeda Tecnica Disoleatori Capitolato Disoleatore Circolare Capitolato Disoleatore Rettangolare
  Link

Disoleatori
  Approfondimento

Funzionamento


Il disoleatore provvede alla rimozione dalle acque delle sostanze fangose ed oleose mediante l’impiego di una singola cisterna. Così equipaggiata la cisterna opera due processi: “sedimentazione” e “separazione”.
Il primo è preposto alla separazione ed accumulo dei solidi sedimentabili (fango, limo, sabbia, ecc.), mentre il secondo provvede alla separazione ed accumulo delle sospensioni oleose (oli, idrocarburi, ecc.). Il disoleatore dispone di una valvola a galleggiante per la chiusura automatica in caso di eccesso di olio all’interno del separatore.
Il disoleatore è di classe 1 (separatore coalescente secondo la definizione della tabella 1 della UNI EN 858-1) e dispone di un filtro a coalescenza innestato alla condotta di uscita dal separatore.
Così conformato, il disoleatore opera come segue:

  • Le acque da trattare si immettono nel disoleatore dove i solidi sedimentabili si depositano sul fondo mentre l’acqua decantata e le sostanze leggere risalgono in superficie. L’acqua chiarificata sottostante attraversa il filtro a coalescenza e si immette nella condotta di scarico.
  • Durante l’attraversamento del filtro le microparticelle oleose sfuggite al galleggiamento e trascinate dall’acqua coalescono, formando sospensioni più consistenti che si separano risalendo in superficie.
  • Se lo spessore dello strato di olio galleggiante supera il limite previsto dalla norma (punto 6.5.2 della UNI EN 858-1) la valvola a galleggiante si chiude.
  • Quando la cisterna è piena occorre provvedere alla estrazione e all’allontanamento dell’olio contenuto tramite autospurgo.
  • Periodicamente è necessario effettuare il controlavaggio del filtro con acqua corrente.
  • Nelle condizioni di carico compatibili con la sua dimensione nominale, il disoleatore è in grado di rimuovere le sostanze oleose presenti nell’acqua fino ad un contenuto dell’olio residuo non superiore a 5 mg/l.



Disoleatore circolare monovasca











Caratteristiche fisiche e geometriche



CERTIFICAZIONE UNI-EN 858


Modellazione matematica e prove sperimentali


Impianto di separazione secondo la norma UNI EN 858

La norma europea si applica agli impianti di separazione per liquidi leggeri utilizzati per separare idrocarburi di origine minerale dalle acque reflue attraverso la gravità e/o la coalescenza. Essa non si applica al grasso e agli oli di origine animale o vegetale, né alla separazione di emulsioni stabili o di soluzioni. Tale norma indica inoltre le definizioni, le dimensioni nominali, i principi di progettazione,le prestazioni, i requisiti, la marcatura e il controllo qualità per impianti di separazione e fornisce una guida per la scelta, nonché per l'installazione, l'esercizio e la manutenzione dei separatori di liquidi leggeri. Sono definiti liquidi leggeri quei liquidi con una massa volumica non maggiore di 0,95 g/cm3 che sono in realtà o in pratica insolubili e insaponificabili. L’impianto di separazione è una configurazione che comprende un separatore, un sedimentatore e un punto di campionamento. Il separatore è la parte dell’impianto, in cui viene separato e trattenuto il liquido leggero; il sedimentatore è la parte in cui il materiale (fango, limo e sabbia) sedimenta e può consistere in un'unità separata o costruita unitamente al separatore come unità combinata; il punto di campionamento è la parte dell'impianto situata a valle del processo di separazione, in cui possono essere prelevati campioni di acque reflue scaricate dal separatore. La norma UNI raccomanda l’impiego di un impianto di separazione in tutte quelle attività che producono reflui oleosi o dispongono di piazzali inquinati da residui oleosi. Rientrano in questa categoria le officine meccaniche, i distributori di carburante, gli autolavaggi, i depositi, i parcheggi d’autoveicoli ecc.



Impianto di disoleatura secondo la norma UNI EN 858


Impianto sperimentale utilizzato per valutare l'efficienza depurativa dei disoleatori
1.serbatoio acqua - 2.elettropompa acqua - 3.serbatoio acqua - 4.elettropompa acqua - 5.ricircolo acqua - 6.apparecchiatura secondo UNI EN 858 (canale di convogliamento e camera di raccolta) - 7. elettropompa olio carburante - 8. serbatoio olio carburante - 9. ricircolo olio carburante - 10. disoleatore


Disoleatori testati sperimentalmente
La sedimentazione dei solidi sedimentabili e la separazione dei liquidi leggeri avvengono in un unico volume


Rendimento depurativo 99,96%
Concentrazione di olio in uscita 1,78 mg/l

  Caratteristiche Tecniche

Approfondimento normativo

Gli impianti di separazione dei liquidi leggeri (ad esempio benzina, petrolio e derivati), detti comunemente “disoleatori”, sono attualmente regolamentati dalla norma UNI EN 858 parte 1 e 2.
Essa raccomanda l’impiego dei disoleatori per il trattamento delle acque di scarico in tutte le attività che producono reflui oleosi o dispongono di piazzali inquinati da residui oleosi per i quali sorge l’obbligo del trattamento delle acque meteoriche di dilavamento.
Rientrano in questa categoria le officine meccaniche, i distributori di carburante, gli autolavaggi, i depositi, i parcheggi di autoveicoli, le strade, ecc. Tutti i disoleatori della serie sono certificati sulla base delle risultanze delle prove previste dalle citate norme.

 

In particolare:

  • il calcestruzzo ed i ferri di armatura delle cisterne sono stati sottoposti alle prove specificate dal punto 8.1 della UNI EN 858-1 con risultati conformi ai requisiti richiesti dal punto 6.2 della stessa norma;
  • tutte le tipologie delle cisterne impiegate sono state sottoposte con esito positivo alle prove di tenuta all’acqua specificate dal punto 8.2 della UNI EN 858-1;
  • i dispositivi di chiusura automatica sono stati sottoposti alle prove specificate dal punto 8.3.2 della UNI EN 852-1 con risultati conformi ai requisiti richiesti dal punto 6.5.3 della stessa norma;
  • i diametri nominali delle tubazioni ed i volumi sono conformi ai limiti previsti rispettivamente dal prospetto 2 della UNI EN 858-1 e dal prospetto 5 della UNI EN 858-2;
  • le dimensioni nominali dei disoleatori sono state determinate sulla base di prove effettuate tramite le apparecchiature specificate dal punto 8.3.3.1 della UNI EN 858-1 seguendo la metodologia di prova prevista dalla stessa norma.

La scelta delle dimensioni nominali dei disoleatori per le specifiche applicazioni deve essere effettuata seguendo la metodologia di calcolo descritta dal punto 4.3 della UNI EN 858-2.


Voce di capitolato

Impianto di separazione oli ed idrocarburi, tipo MUSILLI NS serie W200, realizzato con cisterne monolitiche prefabbricate in cav con classe di resistrenza C35/45 e classe di esposizione XC4/XD3, verificate secondo il DM 14/1/2008 per carichi stradali, e completo di solette di copertura prefabbricate in cav carrabili verificate per carichi di Iª categoria antisismica con ispezioni a passo d’uomo e chiusini classe D400. Le cisterne sono equipaggiate con filtro a coalescenza munito di un otturatore a galleggiante di sicurezza ed eventuale teleallarme in opzione. L’impianto è dimensionato e costruito secondo quanto indicato nel D.Lgs n°152 del 3/4/2006 art. 113 parte III, prodotto, controllato e certificato a norma UNI EN 858. L’impianto è raccomandato per il trattamento delle acque meteoriche contenenti idrocarburi e delle acque di scarico derivanti dalle attività industriali e non che producono reflui oleosi. L’impianto è costruito da azienda in possesso di certificazione di Sistema Qualità Aziendale UNI EN ISO 9001:2008 e marchio CE.


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SEPARAZIONE OLI ED IDROCARBURI - IMPIANTO DISOLEATORE NORMA UNI EN 858 - MUSILLI
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Prova EN 858
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