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Wienerberger

Wienerberger Produttore

Wienerberger

Wienerberger

Produttore

Via Ringhiera, 1 - 40027 Mordano (BO) Italia +39 054256811 +39 054251143 Website

Wienerberger S.p.A.

Wienerberger, leader mondiale nella produzione di laterizi, è presente in Italia con quattro stabilimenti. Le soluzioni per l'involucro proposte da Wienerberger spaziano dai blocchi portanti a quelli da tamponamento; orientati al risparmio energetico, all’isolamento termico, all’isolamento acustico e alla realizzazione di Edifici ad Energia Quasi Zero (nZEB).

Beni e servizi forniti da Wienerberger
  • Strutture
  • Murature portanti
  • Blocchi portanti in laterizio
  • Blocchi per murature armate
  • Accessori per murature
  • Solai
  • Blocchi da solaio, pignatte
  • Pareti esterne e facciate
  • Blocchi, pannelli e lastre per pareti esterne
  • Blocchi da muratura in laterizio
  • Mattoni in laterizio per murature facciavista
  • Pezzi speciali facciavista in laterizio
  • Intonaci, vernici e collanti
  • Sigillanti e schiume
  • Schiume e spray
  • Isolamento
  • Blocchi da muratura termoisolanti
  • Blocchi in laterizio termoisolanti
  • Materiali da costruzione
  • Manufatti in laterizio
  • Blocchi portanti in laterizio
  • Blocchi portanti in laterizio per murature armate
  • Blocchi per tamponamenti in laterizio
  • Blocchi in laterizio termoisolanti
  • Blocchi da tramezzature in laterizio
  • Mattoni in laterizio facciavista
  • Pezzi speciali in laterizio facciavista
  • Blocchi da solaio in laterizio
  • Tavelle e tavelloni in laterizio

L'azienda e i suoi obiettivi


IL GRUPPO

» Quasi 200 anni di storia
Nato nel 1819 a Vienna, Wienerberger è un gruppo internazionale leader mondiale nella produzione di materiali per l’edilizia. Con quasi 250 stabilimenti è presente in una trentina di nazioni di tre continenti: Europa, America e Asia. I laterizi, core business del gruppo, rappresentano, con oltre 1,8 miliardi di fatturato l’anno, circa l’80 per cento del giro d’affari complessivo.

» I primati Wienerberger
Wienerberger è il più grande produttore mondiale di laterizi. Nei mattoni faccia a vista è primo in Europa e secondo negli Stati Uniti; nelle tegole in cotto è secondo in Europa; nei blocchi termici è ai primi posti nel mondo.

» Wienerberger in Italia
Wienerberger è presente in Italia con una sola società che dispone di quattro stabilimenti: ai due stabilimenti di Mordano (sede legale ed amministrativa) e Villabruna di Feltre in provincia di Belluno si sono aggiunti lo stabilimento di Terni specializzato in blocchi per solaio e lo stabilimento di Gattinara in provincia di Vercelli. Con una produzione che sfiora le 900 mila tonnellate di laterizi l’anno, il gruppo Wienerberger si colloca anche in Italia ai vertici del settore.


MISSION

» Costruire laterizi è un investimento per il futuro
La nostra politica consiste nel concentrarsi su un singolo settore: la produzione di mattoni per il tetto e per i muri. Grazie alla nostra competenza a riguardo, possiamo ormai considerarci i migliori del settore in un vasto territorio. Il mattone è un prodotto durevole. Costruirlo è un investimento per il futuro in senso economico ma anche ecologico.

» Espandere e ottimizzare
Il primo scopo della nostra impresa è la creazione di valore orientato al lungo periodo ed equilibrato per i nostri azionisti, clienti e collaboratori. Il presupposto per garantire prestazioni superiori alla media è il miglioramento continuo delle nostre attività. Non solo espandere, ma ottimizzare è il nostro motto.

» Un'impresa multiculturale
Se siamo presenti in tutto il mondo in maniera così forte è perché siamo un’impresa multiculturale. Se abbiamo successo è perché i nostri collaboratori agiscono come imprenditori. Perché l'uomo per noi viene prima di tutto.

Ricerca e Qualità


Ricerca e sperimentazione
L’edilizia si evolve, nuove tecniche costruttive e nuovi processi di produzione migliorano la qualità dei risultati. Ma la qualità richiede ricerca e sperimentazione, e solo un grande gruppo come Wienerberger, leader mondiale nella produzione di laterizi, è in grado di garantire tutto l’impegno e le risorse necessarie per il perseguimento di questo obiettivo.

Qualità certificata
Tutta l’organizzazione Wienerberger è impegnata a livello mondiale nel perseguimento della massima qualità dei prodotti.
In Italia tutti gli stabilimenti sono certificati, e ciò significa qualità affidabile e costante dei prodotti e certezza delle prestazioni. L’organismo di certificazione è la Tüv Italia srl per gli stabilimenti di Mordano, Feltre e Terni, mentre per lo stabilimento di Gattinara è I.C.M.Q S.p.A.

Prodotti e settori produttivi


IL MERCATO E I SEGMENTI PRODUTTIVI

Il gruppo Wienerberger è in continua espansione. Al momento conta 235 impianti in 24 paesi.
Nr. 1 nel mondo per i blocchi di laterizio
Nr. 1 per i mattoni faccia a vista nell’Europa continentale
Nr. 2 per i mattoni faccia a vista negli Stati Uniti
Nr. 2 per i sistemi di copertura in Europa

» Laterizi
• Mattoni in Europa centrale ed Orientale
Porotherm blocchi di laterizio per pareti e solai
Semmelrock masselli per la pavimentazione in calcestruzzo Austria, Bosnia-Erzegovina, Croazia, Polonia, Romania, Slovacchia, Slovenia, Rep. Ceca, Ungheria.
• Mattoni in Europa occidentale
Terca sistema di mattoni faccia a vista per muri e pavimentazioni
Porotherm e Poroton sistemi di blocchi di laterizio per pareti e solai Belgio, Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Gran Bretagna, Olanda, Italia, Norvegia, Svezia
• USA
Sistema di mattoni faccia a vista General Shale e prodotti in calcestruzzo per muri, e materiali alleggeriti negli USA

» Sistemi di copertura per i tetti
• ZZ Wancor tegole in argilla e blocchi di laterizio in Svizzera
• Koramic tegole in argilla in Belgio, Estonia, Francia, Germania, Olanda, Polonia
• Bramac masselli in calcestruzzo in Europa Centrale ed Orientale
• Tondach Gleinstätten tegole in argilla in Europa Centrale ed Orientale


I PRODOTTI PRINCIPALI

Le principali produzioni in Italia comprendono:
• blocchi termici Porotherm
• blocchi ecologici Porotherm Bio
• blocchi rettificati Porotherm Bio-Plan
• blocchi rettificati e riempiti con perlite Porotherm Plan plus
• blocchi forati per tramezze e divisori
• blocchi comuni per murature portanti e tavelloni (dei quali è tra i principali produttori in Italia).
A questi vanno aggiunti i blocchi per solaio prodotti nello stabilimento di Terni.

La produzione dei laterizi Wienerberger


» Coltivazione cava
L'estrazione dell'argilla della cava in monte (di proprietà) avviene per fasi successive alternate a risistemazione ambientale, con il controllo periodico di enti di vigilanza competenti in materia di attività estrattive, nel pieno rispetto delle leggi e dei regolamenti in materia di tutela e di sicurezza delle persone e del territorio.

» Prelavorazione
L'argilla viene fatta riposare in cumulo per un periodo di almeno 6-8 mesi affinché raggiunga il giusto grado di "maturazione" per disgregazione e omogeneizzazione a opera degli agenti atmosferici. Nei nostri prodotti porotherm si utilizzano in aggiunta all'argilla carbone e farina di legno vergine. Questi additivi contribuiscono a conferire ai blocchi prodotti eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico.
Nel ciclo di prelavorazione le dimensioni granulometriche vengono ridotte a valori ottimali attraverso frantumazione, macinazione, laminazione, impasto con acqua e omogeneizzazione. Al termine l'impasto ottenuto viene convogliato mediante nastri trasportatori nel silos dove stazionando per almeno una decina di giorni, consegue un ulteriore grado di maturazione.

» Formatura ed essiccazione
L'impasto di argilla umida viene ripreso dal silos e dopo l'aggiunta in quantità determinata di sferette di polestirolo (che scompaiono durante la cottura senza lasciare residui, facendo rimanere nel laterizio piccole cavità vuote contenenti solo aria), avviato al ciclo di formatura, estrusione attraverso la filiera.
I blocchi "crudi" impilati su carrelli a pianali entrano nell'essiccatoio all'interno del quale, in condizioni programmate e controllate di temperatura, umidità e ventilazione, si realizza l'essiccazione del materiale (riduzione del tenore di umidità), con espulsione di atmosfera nel vapore acqueo risultante.

» Cottura
La fase ultima di produzione del laterizio è la cottura in forno, mediante la quale il materiale, conseguendo una struttura a matrice ceramica, acquisisce le proprietà tecnico-strutturali permanenti del laterizio (resistenza meccanica, porosità, resistenza al fuoco).
Il ciclo di cottura è definito dal tempo di permanenza e di temperatura nelle diverse sezioni del forno ed è suddiviso in tre fasi: preriscaldamento, cottura e raffreddamento.

» Controllo e confezionamento
Il funzionamento dell'impianto è gestito e controllato in automantico da un sistema Plc (programmatore logico computerizzato). Tutti i parametri operativi (temperature, pressioni e depressioni portate) sono registrate in continuo e disponibili a video sia nei valori attuali, sia nei valori storici. Il prodotto finito viene imballato su bancali di legno con un sottile film estensibile, poi etichettato e stoccato nelle apposite aree del piazzale.

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